Die Mikrowellenschranken der Serie LevelCheck 510M dienen zur Grenzstands-Detektion von Feststoffen in Behältern bzw. Fördersystemen. Darüber hinaus sind die Geräte in weiteren Prozessschritten anwendbar: melden von Verstopfungen, für Zählaufgaben von Stückgut oder zum Positionieren von Gegenständen. Die Systeme sind optional zertifiziert bis zu der ATEX Zone 20 sowie zugelassen bis zu einem Prozessdruck von 25 bar.

Das Messverfahren des LevelCheck 510M beruht auf der neuesten Mikrowellentechnologie. Dazu sendet der Sender ein Mikrowellensignal aus. Dieses Signal wird von dem gegenüber liegenden Empfänger ausgewertet. Material, dass sich innerhalb dieses Feldes aufbaut, dämpft dessen Signalwirkung. Dies wird in einem Schaltvorgang umgesetzt. Die Messung erfolgt berührungslos.

Aufbauend auf dem Vorgängermodell LC500M erfolgt bei der neuen Serie LevelCheck 510M die Einstellung jedes einzelnen Prozessparameters präzise mittels einer Bargraph-Anzeige. Somit lassen sich Hysterese, Schaltverzögerung und z.B. die Empfindlichkeit des Sensors stufenlos unter Festlegung des gewünschten Prozessparameters, exakt einstellen. Störgrößen wie z.B. Förderströme oder grob staubhaltige Medien behindern die Messung nicht. Zudem ist eine Beeinflussung, z.B. durch weitere Messtechnik, über die Adressierung der Geräte und der damit verbundenen Codierung des Messsignals ausgeschlossen. Die Zustandsanzeige erfolgt durch LED´s und den Bargraphen. Die variable Übertragungsfrequenz ermöglicht die Überwachung eines Prozesses über eine Distanz von 15cm bis 25m.

Ein typischer Anwendungsfall in der Industrie ist die Automatisierung von Befüllvorgängen. Hierbei wird je ein System zur Min- bzw. Max-Überwachung im Behälter installiert. Der Befüllvorgang wird gestoppt, sobald Material den Mikrowellen-Übertragungspfad der oberen Schranke für die Max-Überwachung unterbrochen hat. Baut sich wiederum beim Austragen das Material ab und öffnet die zur Min-Überwachung installierte Schranke, wird der Befüllvorgang erneut gestartet. Ein weiterer Anwendungsfall ist die Überwachung der Übergabe innerhalb eines Trichters zwischen zwei Fördersystemen: Um ein Überlaufen des Trichters zu vermeiden, wird die kritische Schütthöhe kontaktlos mit der Schranke überwacht. Vorgelagerte Prozesse können beim Schalten der Schranke prozesssicher runtergefahren werden.

Ein wichtiger Fokus in der Automation ist die autarke und sichere Funktionskontrolle der installierten Sensorik. Beide Sonden des Typs LevelCheck 510M sind mit einer aktiven Selbstüberwachung und zusätzlichem Relais ausgestattet, welches im Gutzustand angezogen ist. Z.B. führen Kabelbrüche oder ein Spannungsverlust das automatisierte System sofort in den prozesssicheren Zustand.

Es steht eine Vielzahl an verschiedenen Prozessankopplungen wie z.B. Flansch, Gewinde, Rohrschelle, etc. zur Verfügung. Dies ermöglicht den Einbau in Silos und Vorbehältern sowie auch in Rohrleitungen und in Schächten oder an ähnlichen Prozesseinrichtungen.

Die Montage ist durch die kompakten Bauformen einfach, kostengünstig und problemlos auch in bestehenden Anlagen möglich. Durch die robusten Sonden und die kontaktlose Messung ist eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet und eine Wartung der Geräte ist nicht erforderlich.

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